Instrument Panel 제조공정
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1
코어 서브
발포시 액누수를 방지하기 위해 메인 코어에 패드 부착, 스프링너트 조립 및 Passenger Airbag Cover를 조립한다.
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2
진공 성형
스킨 원단을 예열하여 스킨 금형에 진공 흡입 및 냉각을 통해 스킨 반제품을 성형한다.
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3
메커니컬 스코어링
스킨 반제품을 지그에 셋팅 후 진공흡입을 통해 안착시키고 메카니컬 스코어링 설비를 이용하여 Passenger Airbag 전개라인을 성형한다.
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4
발포
스킨 반제품과 메인 코어를 발포 금형에 셋팅하고, 고압 노즐 분사 방식으로 Polyol과 Isocyanate를 부가중합하여 생성된 폴리우레탄을 주입해 발포 반제품을 생산한다.
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5
트리밍
Water Jet Robot System을 이용하여 발포 반제품의 불필요한 형상들을 제거한다.
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6
핫나이프 스코어링
가열된 칼날을 이용하여 발포 반제품의 폴리우레탄 층과 판넬에 Passenger Airbag 전개라인을 성형한다.
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7
초음파 용착
초음파을 이용하여 Instrument Panel과 Upper Panel 간 마찰열을 발생시켜 두 제품을 용착하여 반제품을 제조한다.
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8
진동 용착
진동을 이용하여 메인 판넬과 Defroster Nozzle 간 마찰열을 발생시켜 두 제품을 용착하여 반제품을 제조한다.
Cockpit Module
조립 공정
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1
Instrument Panel 완제품
Instrument Panel에 Main Defroster Nozzle, Passenger Airbag Module 등의 부품들을 조립한다.
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2
Cowl Cross Bar & 메인 와이어링
Cowl Cross Bar 위에 메인와이어링을 정위치 고정하고, Body Control Module, Smart Key Module, Fuse box 등의 전장품 조립 및 메인와이어링과 커넥팅한다.
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3
클러스터 조립
클러스터, 멀티펑션, 컨택트 코일 등의 전장부품과 클러스터 페시아를 조립한다.
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4
오디오 조립
오디오 및 센터부의 스위치 부품들을 조립한다.
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5
페시아 조립
센터와 사이드부 Air Vent 및 페시아, Instrument Panel 등의 부품들을 조립한다.
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6
모듈 완제품
조립 공정 완료 단계
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7
외관 검사
조립이 완료된 제품의 외관 상태 및 작동력을 검사한다.
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8
전장부품 검사
전장검사기를 이용한 전장부품들에 전원 통전 및 기능 검사를 진행한다.
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9
완제품 검사
출하 전 외관 및 메인 와이어링 정렬 검사를 실시한다.
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10
출하 대기
조립 및 검사가 완료된 제품을 고객 서열순으로 정렬하여 적재한다.
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11
출하
고객사로 납품 진행한다.
Door Trim 생산공정
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1
사출 성형
열가소성 플라스틱 소재를 도어 판넬, 센터 판넬 등의 제품으로 성형한다.
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2
본드 도포
도어 판넬에 원단을 부착하기 위해 판넬 표면에 로봇을 이용하여 본드를 도포한다.
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3
진공 압착
본드 도포가 완료된 도어 판넬에 원단을 진공 압착하여 부착한다.
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4
트리밍
부착이 완료된 제품의 불필요한 형상들을 제거한다.
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5
감싸기
컷팅이 완료된 제품 외곽면의 원단을 감싸기한다.
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6
열풍 용착
플라스틱 재질의 부품들을 가조립하여 고온의 열풍으로 보스부를 녹인 뒤 가압하여 성형한다.
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7
조립
파워 윈도우 스위치, 암레스트, 도어 포켓, Speaker 등의 부품들을 조립한다.
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8
전장부품 검사
전장검사기를 이용하여 Door Trim에 통전 및 전장 기능 검사 진행한다.
Console 조립공정
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1
Console 조립
메인판넬, 브라켓부에 전장부품과 와이어링을 조립한다.
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2
외관 검사
조립이 완료된 제품의 외관 상태 및 작동력을 검사한다.
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3
출하
조립 및 검사가 완료된 제품을 고객 서열순으로 적재하여 고객사로 납품한다.