주요활동
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신차품질
사전 제품 품질 계획(APQP)을 통한 제품의 개발기획 단계부터 양산에 이르기 까지 각 스텝에서 무엇을 실행할 것인가를 정하고 양산 개시 초기 고객 요구사항이 만족 되었는지를 입증하기 위한 활동으로 고객 요구사항을 만족하는 제품과 서비스 개발을 도모합니다.
- 고객
- 공급자
- 협력업체
피드백과 평가를 통한 고객, 공급자와 협력업체 간의 복잡성 감소 및 낭비 요인 제거 / 요구되는 변화의 신속 파악
- 기획 및 프로그램 정의
- 제품설계 및 개발
- 공정설계 및 개발
- 제품 및 공정 유효성 확인
APQP (Advanced Product Quality Planning) 신규제품 또는 설변 제품의 고객만족을 확신할 수 있도록 필요한 계획수립, 추적관리, 혁신을 위한 선행적이고 구조화된 방법론
양산품질
- 협력사 주기적 점검을 통한 사전 부품 품질확보
- Human Error 방지 F/Proof system 도입
- 통계적 공정관리(Statistical Process Control) 도입
- QRQC, 주간 Audit를 통한 문제점 지속적 개선
- ERP도입을 통한 품질비용 산출/관리
고객만족실현 경영이익 극대화
6시그마 경영혁신 활동도입
혁신활동 Mind 고취
글로벌품질
SMRC global plant간 통합 전산 System 및 Process 관리 체계를 구축하여 Global 품질 경쟁력 확보를 위한 지속적 정보 교류와 개선 활동을 영위해 나아가고 있습니다.
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지속적 개선
고객의 요구 사항을 충족시키고 조직이 목표로 하는 KPI 달성을 위해 다음과 같이 개선 활동을 실시하고 있습니다.
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제안활동
개선제안, VA/VE 활동
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분임조 활동
현장 분임조,
혁신 분임활동 -
벤치마킹
국내/외 우수 Plant
/ 벤치마킹 -
TFT 활동
품질개선활동
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Single PPM
Single PPM, Target 관리